ပိုက်လိုင်းအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရာတွင် အပူလိုက်စ် (Heat Tracing) ၏ အဓောက်ခံလုပ်ဆောင်ချက်များ

စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ စွမ်းအင်ပို့ဆောင်ရေးနှင့် မြို့ပြအခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ပိုက်လိုင်းစနစ်များသည် ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်များကို ပို့ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အနှံ့ကျသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် အပူခါးမှု တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကုန်လုံခြုံမှု၊ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ထိရောက်မှုနှင့် စက်ရုံအဆောက်အအုံ၏ အပ်ပေါ်မှုကို အာမခံရန်အတွက် အခြေခံအာရုံစိုက်မှုဖြစ်သည်။ ပိုက်လိုင်းများမှ ပတ်ဝန်းကျင်သို့ အပူဆုံးရှုံးမှုကို ဖြည့်ဆောင်ပေးသည့် အပူထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာ (Heat tracing) သည် ရှေးနည်းပညာများဖြစ်သည့် ပိုက်လိုင်းအပူခါးမှုကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အသုံးမှုများသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများဖြစ်သည့် သုံးစွဲမှုနှင့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်မှုစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်သည့် အဖြေဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပိုက်လိုင်းအပူခါးမှုကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အပူထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်လေးမှုကို စနစ်တကျ ရှင်းပေးထားပြီး အောက်ခြေရှိ အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာများကိုလည်း ဖော်ပြထားသည်။

၁။ အလေးချိန်အခြေအနေပြောင်းလဲမှုနှင့် အေးခဲမှုကို ကာကွယ်ခြင်း – စီးဆောင်မှုကို အတိအကျထိန်းသိမ်းခြင်း
အပူခါးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ပိုက်လိုင်းများအတွင်းရှိ ရေအေးသို့မဟုတ် ဟိုက်ဒြိုကာဘွန်အေးများသည် ခဲသွားနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှု ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ အောက်မ်ယံ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အပူပေးစနစ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ပိုက်လိုင်းနှင့် ၎င်း၏အတွင်းရှိ အလေးချိန်အေးများ၏ အပူခါးကို ခဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုအေးခါး (pour point) အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးရန် အပူပေးမှုကို အဆက်မပါး နှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အပူပေးမှုကို ပေးစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှု ခေတ်မှီ အပူပေးစနစ်များသည် အထူးသဖြင့် ကိုယ်တိုင်ထိန်းညှိနိုင်သည့် လျှပ်စစ်အပူပေးကြိုးများသည် ပိုက်လိုင်းများ၏ မျက်နှာပုံအပူခါး (ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်) အပေါ်တွင် အလိုအလျောက် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ အပူခါး ကျဆင်းလာသည့်အခါ ပိုက်လိုင်းများ၏ ပိုက်ကြေးအတွင်းရှိ ပိုလီမာအေးများ၏ အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှု ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ တိုးပေါ်လာပြီး စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု တိုးပေါ်လာပါသည်။ ထို့အတူ အပူခါး တက်လာသည့်အခါ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤအရည်အသွေးသည် အခြေခံ "ခဲသွားခြင်းကာကွယ်ရေး" ကို ပေးစေပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုကိုလည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းလေးနက်မှု : ASME B31.3 Process Piping လို စံနှုန်းများတွင် အကြံပြုချက်များအရ အေးခဲသော ဒေသများတွင် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော ပိုက်လိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် အေးခဲခြင်းကြောင့် အရေးပေါ် ပြင်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မှန်ကန်စွာ ပုံစံထုတ်ထားသော အပူ ခြေရာခံ ၎င်း၏ တန်ဖိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်သာမက ပိုက်လိုင်းပေါက်ကွဲမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်များကိုလည်း ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

၂။ Process Temperature Stability ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း: Process Control လိုအပ်ချက်များ ကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း
စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပူချိန်အတက်အကျတွေက ဓာတုဓာတ်ပြုနှုန်း၊ ထုတ်ကုန်ရဲ့ viscosity၊ စင်ကြယ်မှုကို သက်ရောက်စေနိုင်ပြီး ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးတွေ (သို့) ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုတောင် ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒီလို အခြေအနေတွေမှာ အပူချိန် ခြေရာခံရေး စနစ်တွေဟာ တိကျတဲ့ အပူပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု အခန်းကဏ္ဍကို သရုပ်ဆောင်ပါတယ်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှု တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် အပူခါးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အများအားဖြင့် အပူပေးစက်များ (စံသတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအားဖြင့် အပူပေးသည့် ကြိုးများ သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင် ထိန်းညှိနိုင်သည့် ကြိုးများ) ကို အတိကျမှုမြင့်မားသော အပူခါးမှု စောင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (ဥပမါ- PID ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ) နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိတ်ထောင်းထိန်းချုပ်မှု (closed-loop control) ဖြင့် စနစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင် အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အလုပ်လုပ်မှု အလွှာ (media flow) များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူခါးမှု အဟောင်းများကို တုံ့ပြန်ရန် အပူထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပိုက်လိုင်းအပူခါးမှုကို သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးမှု (setpoint) အနီးတွင် တည်ငြိမ်စေပါသည် (ဥပမါ- အများအားဖြင့် ±2°C မှ ±5°C အတွင်း ထိန်းချုပ်မှု အကျယ်အဝန်း)။

လုပ်ငန်းလေးနက်မှု ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ စီမံခန်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ် အပူခါးမှု တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ အပူခါးမှု အုပ်နုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသည့် အပူခါးမှုကြောင့် ဖျက်သိမ်းရသည့် ထုတ်လုပ်မှု အစုအဖွဲ့များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

၃။ အလုပ်လုပ်မှု အလွှာ (medium) ပို့ဆောင်ရေးအတွက် စွမ်းအင်သု consumption နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပုပ်စေမှုကို လျော့နည်းခြင်း
အထူထန်မှုမြင့်မားသောအရည်များ (ဥပမါ - အဆီများ၊ အက်စ်ဖော်လ်တ်၊ ပေါ်လီမာအဖွဲ့အစည်းများ) အတွက် အပူခါးမှုသည် အထူထန်မှုကို အရေးကြီးစွာသြဇာသုံးနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှု ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ အထူထန်မှုသည် အလွန်မြန်မြန် တိုးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပန်ပို့ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအားကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပန်ပို့စက်များ၊ ဗာလ်ဗ်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများပေါ်တွင် ယန္တရားမှုန်းမှုကို အရေးကြီးစွာ မြန်မြန် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှု အပူပေးခြင်းဖြင့် အလယ်အလတ်ကို ၎င်း၏ အကောင်းဆုံး ပို့ဆောင်ရေးအပူခါးမှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အထူထန်မှုကို နိမ့်ပါးပြီး တည်ငြိမ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခါးမှုကို သတ်မှတ်ရာတွင် အလယ်အလတ်၏ ရီအိုလော်ဂီဂုဏ်သတ္တိများကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူပေးခြင်းစနစ်သည် အခြေခံအပူစွမ်းအားကို ပေးစေပါသည်။ အပူခါးမှုထိန်းချုပ်မှုနောက်ကွယ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure နှင့် အရည်စိုမှုအကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

လုပ်ငန်းလေးနက်မှု အမေရိကန် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများ အသင်း (ASME) ၏ သက်ဆိုင်ရာ သုတေသန အစီရင်ခံစာများအရ အထူးသဖြင့် အထပ်သုံး အရည်များကို ရှည်လျားသော ပိုက်လိုင်းများဖြင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် သင့်လျော်သော အပူပေးစနစ်နှင့် အပူကာကွယ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စနစ်၏ စုစုပေါင်း ဖိအားကျဆင်းမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမ်းခြင်းစွမ်းအား စားသုံးမှုကို ရရှိစေနိုင်ပါသည် (အထူးသဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်)။ ထို့အတူ လုပ်ဆောင်မှုဖိအားကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ပိုမ်းမှုစက်များနှင့် ပိုမ်းမှုစက်များ၏ အပိုင်းအစများ (ဥပမါ- ပန်ပုလ်မှုနှင့် အပိုင်းအစများ) တွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေများကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

၄။ ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုကို ကာကွယ်ခြင်း
အပူခါးအပ်မှုများ သို့မဟုတ် အလွန်ပိုမိုပူပါးသော သို့မဟုတ် အလွန်ပိုမိုအေးမှုအခြေအနေများတွင် ရှည်လျားစွာ ထားရှိခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများ၊ အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဆက်သွယ်မှုများပေါ်တွင် အပူဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုအပူဖိအားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမှုန်းနေသော အက်ကြောင်းများ၊ ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် ရေယိုစေခြင်း သို့မဟုတ် အပူကာကွယ်မှုပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အေးမှုဒေသများတွင် ရေခဲအေးမှုနှင့် အပူပေးမှု အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းများ အသက်ကြီးလာခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှု : အပူချိန် ခြေရာခံခြင်းသည် တူညီသော ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူချိန်ကို ပေးပြီး ပိုက်လိုင်းအတွင်းတွင် ဒေသတွင်း အပူချိန်အလွန်အေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အပူချိန်အတက်အကျများကို တားဆီးပေးသည်။ မီးသတ်ရေလိုင်းများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးသော လိုင်းများကဲ့သို့ အေးခဲမှု ကာကွယ်မှု လိုအပ်သည့် စနစ်များအတွက် အပူချိန် ခြေရာခံခြင်းသည် အရေးပေါ် အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ ချက်ချင်းရရှိနိုင်မှုကို အာမခံပေးသည်။ အပူချိန်အပူချိန်များ သို့မဟုတ် အအေးစက်သောနေရာများ မဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် အပူချိန်ကို တစ်သွေမတန်း ဖြန့်ဝေရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းလေးနက်မှု : သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ကုန်ကျစရိတ် ရှုထောင့်မှ ကြည့်လျှင် ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အပူချိန် ခြေရာခံစနစ်တစ်ခုမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဟာ ပိုက်လိုင်း အရင်းအမြစ်တွေကို ကာကွယ်ဖို့၊ ၎င်းတို့ရဲ့ သက်တမ်းတိုးဖို့၊ အစီအစဉ်မထားတဲ့ ရပ်နားချိန်နဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချဖို့ ထိရောက်တဲ့ ၎င်းသည် မြေမြှုပ်ထားသော ပိုက်လိုင်းများ၊ မြင့်မားသော ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် စိစစ်ရန် ခက်ခဲသော နေရာများတွင် တည်ရှိသည့် ပိုက်လိုင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပြီး ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုသည် စျေးကြီးသော ပြင်ဆင်မှုများမှ ရှောင်ရှားသည်။

နိဂုံးချုပ်ချက်- စနစ်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှ အပူချိန် ခြေရာခံခြင်း၏ တန်ဖိုး
အနှစ်ချုပ်အနေနဲ့ ပိုက်လိုင်း အပူချိန် ထိန်းသိမ်းရာမှာ အပူ ခြေရာခံခြင်းရဲ့ ကဏ္ဍဟာ အချိုးအစားစုံနဲ့ အရေးပါပါတယ်။ အခြေခံ စီးဆင်းမှုကို အာမခံခြင်းကနေ တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုခြင်းအထိ၊ လုပ်ငန်း စွမ်းအင် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းကနေ အခြေခံအဆောက်အအုံကို ကာကွယ်ခြင်းအထိပါ။ အပူချိန် ခြေရာခံရေး ဖြေရှင်းနည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများ၊ အလယ်အလတ်လက္ခဏာများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စံနှုန်းများ၏ အပြည့်အဝ ဆန်းစစ်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

အောင်မြင်တဲ့ အပူချိန် ခြေရာခံရေး အသုံးချမှုတစ်ခုဟာ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာကို မှီခိုပါတယ်။ လိုက်နာမှုရှိသည့် ထုတ်ကုန်များဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုချက်များ (ဥပမာ- ATEX/IECEx အန္တရာယ်ရှိတဲ့နေရာများအတွက် သို့မဟုတ် UL/CSA ယေဘုယျ လျှပ်စစ်လုံခြုံရေးအတွက်) တိကျတဲ့ အပူပိုင်းဒီဇိုင်း တွက်ချက်ချက်မှု , ပိုက်လိုင်း အိုင်ဆိုလန်းစနစ်နဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ，နဲ့ ဆင်ခြင်တုံတရားရှိတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေး မဟာဗျူဟာ . နောက်ဆုံးတော့ အပူချိန် ခြေရာခံမှုကို "အပူပေးမှု အစိတ်အပိုင်း" တစ်ခုအဖြစ်သာ မမြင်ရတော့ဘဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိုက်လိုင်းစနစ် ဒီဇိုင်းထဲတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အရေးကြီး အင်ဂျင်နီယာခွဲစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု၊ စိတ်ချရမှုနှင့် စီးပွားရေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် အထွက်မှန်ခြင်းနှင့် တိမ်းညောင်းမှုမရှိသော ဖွံ့ဖေါ်ရေးလုပ်ငန်းများကို ရှာဖွေရာတွင် အပူပေးခြင်းနည်းပညာကို မှန်ကန်စွာ နားလည်ပြီး မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအများအပြားတွင် ပစ္စည်းများ၏ အပ်ပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု မြင့်တက်ရေးအတွက် အာမခံချက်ရှိသော အထောက်အပံ့များကို ဆက်လက်ပေးစေမည်ဖြစ်သည်။