製油所におけるガソリンパイプラインの断熱における電気伴熱システムの活用分析

低温環境では、ガソリン配管内の軽質炭化水素成分が揮発しやすく、一方で重質成分はワックスを析出する可能性があり、ガソリン配管の輸送効率の低下や、場合によっては製油所のガソリン配管における安全上のリスクを引き起こすことがあります。電気伴熱システムは、正確な温度制御、防爆・耐食性、そしてスマート管理機能を備えており、製油所におけるガソリン配管の断熱用途に広く使用されています。

なぜ製油所のガソリン配管には電気暖房システムが必要なのでしょうか？

軽質炭化水素の揮発および成分分離の防止

ガソリン中の軽質炭化水素（例：ブタンやペンタンなど）は低温で蒸発しやすく、蒸気の閉塞を形成して満流状態を妨げ、流量計測の誤差や供給の中断を引き起こす可能性があります。電気伴熱は配管温度を維持し、気化を抑制し、石油製品の安定した単相流を確保します。

再混合成分におけるワックス析出および粘度上昇の可能性を回避

高芳香族炭化水素ガソリンなどの一部のガソリン分画は、低温時に微量のワックスを析出したり、粘度が上昇する場合があり、ポンプの流体抵抗やエネルギー消費が増加します。電気伴熱は正確な温度制御により油の流動性を維持します。

帯電および漏洩リスクの防止

低温はガソリンの流動性の低下を引き起こし、配管内の流れの速度が均一でなくなることで静電気の蓄積を生じる可能性があります。一方で、金属配管の冷収縮はシール不良を起こしやすくなります。電気伴熱による温度制御は、温度差による応力を低減し、静電気のリスクを抑制することができます。

電気伴熱システムは、技術革新とスマート管理を通じて、製油所のガソリン配管において結露防止から静電気対策、安定輸送までの全工程にわたる保証システムを構築し、製油業界における温度管理の適切な解決策となっています。