Ανάλυση της εφαρμογής του συστήματος ηλεκτρικής θερμοπαρακολούθησης στη θερμομόνωση αγωγών σε εργοστάσια επεξεργασίας τροφίμων

Στα σύγχρονα εργοστάσια επεξεργασίας τροφίμων, υγρά τρόφιμα όπως σάλτσες, γαλακτοκομικά προϊόντα, σοκολάτα κ.λπ. κυκλοφορούν μέσω αγωγών, και κάθε μείωση θερμοκρασίας κατά 1℃ μπορεί να προκαλέσει μεταβολές στο ιξώδες, διαχωρισμό συστατικών και ακόμη και ανάπτυξη μικροβίων. Η τεχνολογία ηλεκτρικής θερμοπαρακολούθησης γίνεται λύση στο πρόβλημα του ελέγχου θερμοκρασίας στους αγωγούς επεξεργασίας τροφίμων λόγω του ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας, της ασφάλειας και υγιεινής και των χαρακτηριστικών εξοικονόμησης ενέργειας.

Γιατί οι αγωγοί επεξεργασίας τροφίμων χρειάζονται ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας;

Διατήρηση των ρευστών χαρακτηριστικών και σταθερότητας επεξεργασίας

Τα σοκολατάκια, το λάδι, τα τσάι και άλλα τρόφιμα που έχουν μεγάλη πυκνότητα υφίστανται δραστικές μεταβολές στην πυκνότητα τους όταν υπάρχουν μεταβολές στη θερμοκρασία - μια μείωση θερμοκρασίας κατά 10℃ μπορεί να αυξήσει την πυκνότητα ορισμένων σούπων με κρέμα περισσότερο από τρεις φορές. Αυτό δεν οδηγεί μόνο σε αύξηση της πίεσης κατά την άντληση και σε αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας, αλλά προκαλεί και προβλήματα όπως η ανακριβής ποσότητα συσκευασίας, η ανομοιόμορφη ανάμειξη και η μη ελεγχόμενη πάχος επικάλυψης. Το σύστημα ηλεκτρικής θερμοπροστασίας εξασφαλίζει ότι το υγρό διατηρεί τις ρεολογικές ιδιότητες που απαιτούνται από τη διαδικασία μέσω της σταθερής προστασίας θερμοκρασίας.

Εξάλειψη του κινδύνου ανάπτυξης μικροβίων

Στην "περιοχή κινδύνου θερμοκρασίας" των 40-140℃, αν οι πρωτεϊνικές ροές (όπως τα γαλακτοκομικά προϊόντα και το αλεσμένο κρέας) παραμείνουν στους σωληνώσεις και η θερμοκρασία είναι εκτός ελέγχου, ο ρυθμός ανάπτυξης των βακτηρίων μπορεί να διπλασιαστεί. Το σύστημα ηλεκτρικής θερμοπροστασίας μπορεί να διατηρεί με ακρίβεια τη θερμοκρασία των σωληνώσεων στη θερμοκρασία αποστείρωσης, αποτρέποντας την αλυσίδα ανάπτυξης μικροβίων από την πηγή της.

Αποφύγετε τη διαχωριστική κρυσταλλοποίηση των συστατικών

Οι σύνθετες ρευστές ουσίες που περιέχουν λίπος και ζάχαρη, όπως τα μείγματα παγωτού και οι εμαλσιοποιημένες σάλτσες, είναι εξαιρετικά ευαίσθητες στη θερμοκρασία. Οι διακυμάνσεις της τάξης του 1-2℃ μπορούν να οδηγήσουν σε απομόνωση λίπους και κρυσταλλοποίηση ζάχαρης. Με τη χρήση ηλεκτρικής θερμοποίησης για τη διατήρηση σταθερής θερμοκρασίας κατά τη μεταφορά, μπορούν να αποφευχθούν προβλήματα υποβάθμισης της ποιότητας, όπως η στρωματοποίηση του προϊόντος και η τραχιά γεύση.

Επιλύστε την κρίση ρύπανσης του συμπυκνωμένου νερού

Κατά τη μεταφορά θερμών ρευστών σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας, η εξωτερική πλευρά του αγωγού είναι πρόθυμη σε συμπύκνωση λόγω της διαφοράς θερμοκρασίας. Οι σταγόνες του συμπυκνωμένου νερού μπορούν να μολύνουν επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα, ενώ τα υγρά περιβάλλοντα μπορούν να επιταχύνουν την ανάπτυξη μούχλας. Το σύστημα ηλεκτρικής θέρμανσης εξαλείφει τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του τοιχώματος του αγωγού και του περιβάλλοντος, αποτρέποντας έτσι τη δημιουργία συμπυκνωμένου νερού.

Τυπική περίπτωση εφαρμογής: Πλήρης προστασία διαδικασίας από τις πρώτες ύλες μέχρι τη γέμιση

Αγωγός διάλυσης πρώτων υλών

Μεταφορά διαλύματος λευκής ζάχαρης: Αποφυγή κρυστάλλωσης και φραγής των φίλτρων ακριβείας

Κύκλωμα ομογενούς εμαλγάματος

Αγωγός από τη δεξαμενή εμαλγάματος της μαγιονέζας στη δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης: Διασφάλιση της σταθερότητας του εμαλγάματος και πρόληψης της διαχωριστικής ελαιο-υδατικής φάσης

Μεταφορά προϊόντων μεγάλης ιξώδους

Αγωγός χύτευσης σοκολάτας: Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας για διασφάλιση της ροητικότητας και της λαμπερής επικάλυψης

Σύστημα καθαρισμού

Αγωγός κυκλοφορίας ζεστού νερού: Διατήρηση της θερμοκρασίας για ενίσχυση του αποτελέσματος καθαρισμού και μείωση του χρόνου της διαδικασίας

Το σύστημα ηλεκτρικής θερμοπαρακολούθησης ενσωματώνει σε βάθος τη θερμική τεχνολογία, την επιστήμη των υλικών και τον έξυπνο έλεγχο, δημιουργώντας ένα πλήρες φράγμα ελέγχου θερμοκρασίας για τις σωληνώσεις επεξεργασίας τροφίμων, από την πηγή θερμότητας μέχρι το ρευστό. Δεν είναι απλώς ένα εργαλείο για προστασία από παγοποίηση και φραξίματα, αλλά και ένας παράγοντας παραγωγικότητας που εξασφαλίζει τη συνέπεια του προϊόντος, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και μειώνει τους κινδύνους ποιότητας.