식품 가공 공장의 파이프 절연에서 전기 열추적 시스템 적용 분석

현대 식품 가공 공장에서는 소스, 유제품, 초콜릿 등과 같은 유체 식품이 배관을 통해 흐르며, 온도가 1℃만 하강하더라도 점도 급변, 성분 분리, 심지어 미생물 증식까지 유발할 수 있습니다. 전기 히트 트레이싱 기술은 정밀한 온도 제어, 안전 및 위생성, 에너지 절약 등의 특성으로 인해 식품 가공 배관의 온도 관리 문제에 대한 해결책이 되고 있습니다.

왜 식품 가공 배관은 정밀한 온도 제어가 필요한가?

유체 특성과 가공 안정성 유지

초콜릿, 기름, 잼 및 기타 고점도 식품은 온도 변화에 따라 점도가 급격히 변합니다. 온도가 10℃ 낮아지면 일부 크림 소스의 점도가 3배 이상 증가할 수도 있습니다. 이는 펌프 부하가 급증하고 에너지 소비가 늘어나는 원인이 되며, 캔 포장량의 불일치, 혼합 불균일, 코팅 두께 조절 불가 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 전기 보온 시스템은 유체가 공정에서 요구하는 유변학적 특성을 유지하도록 일정한 온도를 유지시켜 줍니다.

미생물 성장 위험 제거

40~140℃의 '위험 온도 구간'에서 단백질 유체(예: 유제품 및 다진 고기)가 파이프에 머물며 온도가 통제 불가 상태가 되면 박테리아의 증식 속도가 두 배로 증가할 수 있습니다. 전기 보온 시스템은 파이프 온도를 정확하게 살균 온도로 유지하여 미생물 증식 사슬을 근원적으로 차단합니다.

부품 분리 및 결정화 방지

아이스크림 슬러리 및 유화 소스와 같이 지방과 당분을 함유한 복합 유체는 온도 변화에 매우 민감합니다. 1~2℃의 온도 변동이 지방의 상승 및 당분의 침전을 유발할 수 있습니다. 전기 보온 트레이싱을 사용하여 운송 중 온도를 일정하게 유지함으로써 제품의 질감 분리 및 거친 맛과 같은 품질 저하 문제를 방지할 수 있습니다.

응축수 오염 위기 해결

저온 환경에서 고온 유체를 운반할 때 배관 외벽은 온도 차이로 인해 응축되기 쉽습니다. 이로 인해 응축수 방울이 식품 접촉 표면을 오염시킬 수 있으며, 습한 환경은 곰팡이 성장을 가속화할 수 있습니다. 전기 보온 트레이싱 시스템은 배관 벽면과 환경 사이의 온도 차이를 제거함으로써 응축수 발생을 방지합니다.

주요 적용 분야: 원자재에서 충전 공정까지 전 과정 보호

원자재 용해 라인

백설탕 용액 수송: 결정화 방지 및 정밀 필터의 막힘 현상 방지

균일 혼합 유화 회로

마요네즈 유화 탱크에서 임시 저장 탱크까지의 라인: 유화 안정성 확보 및 유수분리 방지

고점도 제품 수송

초콜릿 주입 라인: 유동성과 코팅 광택 유지 위한 정밀 온도 제어

클리닝 시스템

온수 순환 라인: 온도 유지로 세척 효과 증대 및 공정 사이클 단축

전기 열추적 시스템은 열 기술, 재료 과학, 지능형 제어를 심도 있게 통합하여 열원에서 유체까지의 식품 가공 파이프라인에 완전한 온도 조절 장벽을 구축합니다. 이는 단순한 동결 방지 및 차단 방지 도구를 넘어서, 제품 일관성 보장, 생산 효율 향상, 품질 리스크 감소를 위한 생산성 요소이기도 합니다.