အစားအစာ စက်ရုံများတွင် ပိုက်များအား အပူချိန်ထိန်းသိမ်းရန် အီလက်ထရစ် အပူပေးစနစ် အသုံးပြုမှုအား အကဲဖြတ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် အစားအစာ ပြုပြင်စက်ရုံများတွင် ဆော့စ်များ၊ ဒိန်ခဲထုတ်ကုန်များ၊ ချောကလက်များ စသည့် အရည်အစားများသည် ပိုက်လိုင်းများအတိုင်း စီးဆင်းနေပြီး အပူချိန်တိုးလျော့နည်းမှု ၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အရည်အသွေးပြောင်းလဲမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများခွဲထွက်မှု၊ ဘက်တီးရီယာများ ဖြစ်ပေါ်မှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စနစ်များသည် အပူချိန်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေးအာမခံပေးခြင်း၊ စွမ်းအင်ခြွေတာခြင်းတို့ကို အကျိုးရှိရှိ ပြုလုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် အပူဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စနစ်များသည် အစားအစာ ပြုပြင်မှုပိုက်လိုင်းများတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့်နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာနေသည်။

အစားအစာပြုပြင်မှုပိုက်လိုင်းများတွင် အပူချိန်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ရသည့်အကြောင်းရင်းမှာအဘယ်နည်း။

အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြုပြင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

ချောကလက်၊ ဆီ၊ ဂျယ်လ်လီနှင့် အခြားအမျိုးအစားများကဲ့သို့ အတွင်းခံပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အစားအစာများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် အတွင်းခံပိုမိုကြမ်းတမ်းမှုတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရသည်။ အပူချိန်ကျဆင်းမှု ၁၀℃ သည် ခရင်မ်ဆော့စ်အချို့၏ အတွင်းခံပိုမိုကြမ်းတမ်းမှုကို သုံးဆထက်ပို၍ တိုးလာနိုင်သည်။ ဤအရာသည် ပိုက်များတွင် အလုပ်လုပ်ရသည့် ဖိအားကို တိုးလာစေပြီး စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို တိုးလာစေသည့်အပြင် ပိုက်ထဲတွင် အမှန်အကန်မျှတမှုမရှိခြင်း၊ ရောစပ်မှုမညီမျှခြင်းနှင့် အလွှာထုထည်ကို ထိန်းချုပ်၍မရခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူဓာတ်ဖြင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့်စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော အတွင်းခံဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။

မိုက်ခရိုဘီယယ် ကြီးထွားမှု၏ အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း

၄၀-၁၄၀℃ အပူချိန်အန္တရာယ်ရှိသော ဇုန်တွင် ပရိုတင်းဓာတ်ပါဝင်သော အရည်များ (ဥပမာ- နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အသားမှုန့်များ) သည် ပိုက်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုနှုန်းသည် နှစ်ဆတိုးလာနိုင်သည်။ အပူဓာတ်ဖြင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့်စနစ်သည် ပိုက်များ၏ အပူချိန်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်တွင် တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး မိုက်ခရိုဘီယယ်ကြီးထွားမှုကို အရင်းအမြစ်မှ တားဆီးပေးသည်။

ပါတ်စ်ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် ဖုန်ဖြူခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်

အဆီနှင့်သကြား ပါဝင်သော ဖွဲ့စည်းထားသည့်အရည်များ ဥပမာ- ကုလားထုပ်ချောက်၊ အဆီရည်နှောများသည် အပူချိန်အတွက် အလွန်အမင်း အာရုံကြီးစိတ်ဖြစ်ကြသည်။ 1-2℃ အပူချိန် တုန်ခါမှုများသည် အဆီပေါလောင်းခြင်းနှင့် သကြား အနှစ်ချုပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူဓာတ်ဖြင့် တရံတည်းတွင် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အချင်းအရည် အလွှာခွဲခြင်းနှင့် အရသာ မကောင်းခြင်းတို့ကဲ့သို့ အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

စိုစွတ်သောရေညှိနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်

အအေးပိုင်းတွင် ပူသောအရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ပိုက်၏ ပြင်ပနံရံသည် အပူချိန်ခြားနားမှုကြောင့် စိုစွတ်သောရေစက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောရေစက်များသည် အစားအစာနှင့်ထိတွေ့နေသော မျက်နှာပြင်များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်ပြီး စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် မှိုများ ပိုမိုများပြားလာမှုကို အမြန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူဓာတ်ဖြင့် ပိုက်နံရံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြား အပူချိန်ခြားနားမှုကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် စိုစွတ်သောရေစက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အသုံးပြုမှုအခြေအနေ - ကုန်ကြမ်းမှစ၍ ဖြည့်သွင်းခြင်းအဆင့်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အဝကိုကာကွယ်ပေးခြင်း

ကုန်ကြမ်းပျော်ပျော်ကြောင်း

ဖျော်ရည်သကြားတင်ပို့ခြင်း- ပွတ်လျောစေရန်နှင့် အမှုန့်အမှုန့်ဖြစ်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးခြင်း

တစ်သားတည်းဖြစ်သောအမဲလ်စီဖိုင်အား ပိုက်ကြောင်း

မေယိုနိုင်းအမဲလ်စီဖိုင်တင်ပို့သည့်ပိုက်ကြောင်းမှ ယာယီသိမ်းဆည်းရန်တဲ့နေရာသို့- အမဲလ်စီဖိုင်တင်ပို့မှုကိုတည်ငြိမ်စေပြီး ဆီနှင့်ရေကွဲခြားမှုကိုကာကွယ်ပေးခြင်း

အတွင်းအဆင်ပြေပြေတင်ပို့ခြင်း

ချောကလက်ပုံသွင်းပိုက်ကြောင်း- အရည်ပျော်နှင့် အလှပ်ပြားပြီးသောအချိန်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်ကိုတိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

သန်းခိုင်ရေးစနစ်

ပူသောရေစီးဆင်းမှုပိုက်ကြောင်း- အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသကာလကိုတိုးတက်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကိုတိုစေခြင်း

အပူရင်းမြစ်မှ အရည်အထိ အစားအစာ ပြုပြင်ပေးသည့် ပိုက်လိုင်းများအတွက် အပူချိန်ထိန်းညွှန်းမှု အတားအဆီးကို တည်ဆောက်ရန် အပူပေးသည့် အပိုင်းများတွင် အပူနည်းပညာ၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အားလုံးကို စွဲဖော်ထားသည့် စနစ်သည် ရာသီဥတုအအေးခံရခြင်းနှင့် အတားအဆီးများကို ကာကွယ်ပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်မျိုးထုတ်လုပ်ခြင်းကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည့် ထုတ်လုပ်မှုအားဖြစ်စေသည်။