Analyse de l'application du système de traçage électrique chauffant à l'isolation des canalisations dans les usines de transformation alimentaire

Dans les usines modernes de transformation alimentaire, les aliments liquides tels que les sauces, les produits laitiers, le chocolat, etc., circulent à travers des canalisations, et chaque diminution de 1℃ de la température peut provoquer des mutations de viscosité, une séparation des composants et même une prolifération microbienne. La technologie de traçage électrique devient une solution pour résoudre le problème de contrôle de la température dans les canalisations des usines de transformation alimentaire grâce à sa précision de régulation thermique, sa sécurité et son hygiène ainsi que ses caractéristiques écoénergétiques.

Pourquoi les canalisations des usines de transformation alimentaire nécessitent-elles un contrôle précis de la température ?

Maintenir les caractéristiques des fluides et la stabilité du processus

Le chocolat, l'huile, la confiture et autres aliments à haute viscosité subissent des variations importantes de viscosité en cas de fluctuations de température : une diminution de 10 °C peut accroître la viscosité de certaines sauces crémeuses de plus de trois fois. Cela entraîne non seulement une augmentation soudde de la charge de pompage et une surconsommation d'énergie, mais provoque également des problèmes tels que des quantités emballées imprécises, un mélange irrégulier et une épaisseur de revêtement incontrôlée. Le système d'échauffage électrique par traçage garantit que le fluide conserve les propriétés rhéologiques requises par le procédé, grâce à une protection en température constante.

Éliminer le risque de prolifération microbienne

Dans la "zone de température dangereuse" de 40 à 140 °C, si les fluides protéiques (tels que les produits laitiers et la viande hachée) restent dans les canalisations et que la température n'est plus maîtrisée, le taux de croissance bactérienne peut doubler. Le système d'échauffage électrique par traçage peut maintenir précisément la température des canalisations à un niveau assurant la stérilisation, bloquant ainsi la chaîne de prolifération microbienne à la source.

Prévenir la séparation et la cristallisation des composants

Les fluides composites contenant des matières grasses et du sucre, tels que les mélanges pour crèmes glacées et les sauces émulsifiées, sont extrêmement sensibles aux variations de température. Des fluctuations de 1 à 2 °C peuvent entraîner la remontée des matières grasses et la précipitation du sucre. L'utilisation d'un chauffage électrique de maintien permet de conserver une température constante pendant le transport et d'éviter ainsi une dégradation de la qualité, telle que la stratification de la texture ou un goût désagréable.

Résoudre le problème de pollution lié à l'eau condensée

Lors du transport de fluides chauds dans des environnements à basse température, la paroi extérieure du tuyau est sujette à la condensation en raison de l'écart de température. Les gouttelettes d'eau condensée peuvent contaminer les surfaces en contact avec les aliments, et un environnement humide peut accélérer la formation de moisissures. Le système de chauffage électrique élimine l'écart de température entre la paroi du tuyau et l'environnement, empêchant ainsi la formation d'eau condensée.

Scénario d'application typique : Protection globale du processus, de la matière première au remplissage

Ligne de dissolution des matières premières

Transport de la solution de sucre blanc : empêcher la cristallisation et éviter l'obstruction des filtres de précision

Circuit d'émulsification homogène

Ligne reliant le réservoir d'émulsification de la mayonnaise au réservoir tampon : Garantir la stabilité de l'émulsification et prévenir la séparation huile-eau

Transport de produits à haute viscosité

Ligne de coulage du chocolat : contrôle précis de la température pour garantir la fluidité et le brillant du revêtement

Système de nettoyage

Ligne de circulation d'eau chaude : maintenir la température afin d'améliorer l'efficacité du nettoyage et réduire le cycle de production

Le système de traçage électrique intègre en profondeur les technologies thermiques, les sciences des matériaux et le contrôle intelligent afin de créer une barrière complète de contrôle de température pour les canalisations de traitement des aliments, du foyer thermique jusqu'au fluide. Il ne s'agit pas seulement d'un outil pour lutter contre le gel et les obstructions, mais aussi d'un facteur de productivité permettant d'assurer l'homogénéité des produits, d'améliorer l'efficacité de production et de réduire les risques liés à la qualité.