การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้ระบบทำความร้อนไฟฟ้าในงานกันความร้อนท่อของโรงงานแปรรูปอาหาร

ในโรงงานแปรรูปอาหารแบบทันสมัย อาหารที่เป็นของเหลว เช่น ซอส ผลิตภัณฑ์จากนม ช็อกโกแลต เป็นต้น ไหลผ่านท่อ และการลดลงของอุณหภูมิ 1℃ อาจทำให้ความหนืดเปลี่ยนแปลง ส่วนประกอบแยกตัว และอาจทำให้เกิดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ได้ เทคโนโลยีการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้ากำลังกลายเป็นทางแก้ปัญหาสำหรับการควบคุมอุณหภูมิในท่อกระบวนการผลิตอาหาร เนื่องจากมีคุณสมบัติในการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ปลอดภัยและสุขอนามัย และประหยัดพลังงาน

เหตุใดท่อในโรงงานแปรรูปอาหารจึงต้องการการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ?

รักษาคุณสมบัติของของเหลวและความเสถียรในการแปรรูป

ช็อกโกแลต น้ำมัน แยม และอาหารที่มีความหนืดสูงอื่น ๆ มีการเปลี่ยนแปลงของความหนืดอย่างมากภายใต้อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง อุณหภูมิที่ลดลงเพียง 10℃ อาจเพิ่มความหนืดของซอสครีมบางชนิดได้มากกว่าสามเท่า ส่งผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นของภาระในการสูบจ่ายและเพิ่มการใช้พลังงาน รวมถึงก่อให้เกิดปัญหา เช่น ปริมาณบรรจุในกระป๋องไม่แม่นยำ การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ และความหนาของการเคลือบที่ควบคุมไม่ได้ ระบบทำความร้อนแบบอิเล็กทริกสามารถรักษาคุณสมบัติการไหลเวียนของของเหลวให้คงที่ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตได้ ผ่านการควบคุมอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง

กำจัดความเสี่ยงการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

ใน "ช่วงอุณหภูมิอันตราย" ที่ 40-140℃ หากของเหลวที่มีโปรตีน (เช่น ผลิตภัณฑ์จากนม และเนื้อสับ) คงค้างอยู่ในท่อและไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ อัตราการเจริญเติบโตของแบคทีเรียอาจเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ระบบทำความร้อนแบบอิเล็กทริกสามารถควบคุมอุณหภูมิของท่อให้คงที่อยู่ที่อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อได้อย่างแม่นยำ ช่วยหยุดวงจรการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ตั้งแต่ต้นทาง

ป้องกันการแยกตัวและตกผลึกของชิ้นส่วน

ของเหลวผสมที่มีไขมันและน้ำตาล เช่น สารละลายไอศกรีมและซอสที่ทำให้เกิดการกระจายตัว เป็นสิ่งที่ไวต่ออุณหภูมิมาก อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเพียง 1-2℃ อาจทำให้ไขมันลอยตัวและน้ำตาลตกผลึก โดยการใช้ระบบทำความร้อนแบบไฟฟ้าในการรักษาอุณหภูมิให้คงที่ระหว่างการขนส่ง จะสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการเสื่อมสภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เช่น เนื้อสัมผัสแยกชั้นและรสชาติฝาด

แก้ปัญหาการปนเปื้อนจากน้ำควบแน่น

เมื่อขนส่งของเหลวร้อนในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ พื้นผิวด้านนอกท่อจะเกิดการควบแน่นได้ง่ายเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ หยดน้ำควบแน่นอาจทำให้พื้นผิวที่สัมผัสอาหารปนเปื้อน และสภาพแวดล้อมที่ชื้นอาจเร่งการเจริญเติบโตของเชื้อรา ระบบทำความร้อนแบบไฟฟ้าจะช่วยกำจัดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังท่อและสภาพแวดล้อม จึงป้องกันการเกิดน้ำควบแน่นได้

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป: การป้องกันตลอดกระบวนการตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการบรรจุ

ท่อละลายวัตถุดิบ

การขนส่งสารละลายจากน้ำตาลขาว: ป้องกันการตกผลึกและหลีกเลี่ยงการอุดตันของตัวกรองความละเอียดสูง

วงจรทำให้เป็นอิมัลชันแบบเนื้อเดียว

ท่อจากถังอิมัลชันของมายองเนสไปยังถังเก็บชั่วคราว: รับประกันความเสถียรของอิมัลชัน และป้องกันการแยกชั้นระหว่างน้ำมันกับน้ำ

การขนส่งผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง

ท่อเทช็อกโกแลต: ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อรับประกันการไหลเวียนได้ดีและการมีเงาของชั้นเคลือบ

ระบบทำความสะอาด

ท่อหมุนเวียนน้ำร้อน: รักษาอุณหภูมิเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดและลดระยะเวลาของกระบวนการ

ระบบทำความร้อนแบบอิเล็กทริกแบบครบวงจรได้ผสานเทคโนโลยีความร้อน วิทยาศาสตร์วัสดุ และการควบคุมอัจฉริยะเข้าด้วยกัน เพื่อสร้างระบบควบคุมอุณหภูมิแบบครบวงจรสำหรับท่อส่งในกระบวนการแปรรูปอาหารตั้งแต่แหล่งความร้อนไปจนถึงของเหลว ไม่เพียงเป็นเครื่องมือป้องกันการแข็งตัวและการอุดตันเท่านั้น แต่ยังเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต