Analiza izolacji grzejnej elektrycznej do przewodów ppoż. w tunelach szybkich na północy

Ze względu na swój wyjątkowy środowisko geograficzne i warunki klimatyczne, niska temperatura w zimie często prowadzi do zamarzania i pęknięć przewodów przeciwpożarowych w tunelach szybkich na północy, co poważnie wpływa na zdolność reakcji systemu przeciwpożarowego. Technologia grzejnictwa elektrycznego, dzięki dokładnej kontroli temperatury, oszczędności energii i dużej adaptowalności, stała się rozwiązaniem zapewniającym bezpieczną eksploatację przewodów przeciwpożarowych w tunelach.

Dlaczego stosuje się izolację z grzejnictwem elektrycznym do przewodów przeciwpożarowych w tunelach szybkich na północy?

Ekstremalnie niska temperatura prowadzi do wysokiego ryzyka zamarzania przewodów

Zimą na północy temperatura często spada poniżej -20℃, a nawet poniżej -30℃. Woda stojąca w rurociągach przeciwpożarowych łatwo zamarza i rozszerza się, co może prowadzić do pęknięcia rur lub zaklinowania zaworów. Gdy system przeciwpożarowy zamarznie, nie będzie mógł dostarczać wody w razie nagłej potrzeby, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa tunelu.

Środowisko tunelu jest złożone, a tradycyjne metody izolacji mają swoje ograniczenia

Wilgotność wewnątrz tunelu jest wysoka, a wentylacja słaba, przez co tradycyjne materiały izolacyjne łatwo nasiąkają wilgocią i tracą skuteczność. System grzewczy elektryczny, dzięki aktywnemu ogrzewaniu, potrafi dostosować się do środowisk o wysokiej wilgotności i uniknąć wtórnego zamarzania spowodowanego gromadzeniem się wody kondensacyjnej.

Podwójne ciśnienie kosztów utrzymania i zagrożeń bezpieczeństwa

Tunelowe instalacje przeciwpożarowe są często ukryte i po zamarznięciu wymagają demontażu i naprawy, co jest czasochłonne i pracochłonne. System elektrycznego podgrzewania przewodów zapobiega uszkodzeniom od mrozu już na etapie powstawania, zmniejsza konieczność konserwacji oraz eliminuje ryzyko wycieków spowodowanych pęknięciem rurociągów.

W jaki sposób system elektrycznego podgrzewania przewodów zapewnia izolację tunelowych instalacji przeciwpożarowych?

Naukowy dobór i projektowanie

Dopasowanie parametrów przewodów: Obliczenie strat ciepła na podstawie średnicy, długości rurociągu i temperatury otoczenia oraz wybór samoregulującej się taśmy grzejnej lub grzania o stałej mocy.

Projekt odporny na wybuchy i korozję: Ze względu na częste burze piaskowe oraz wilgotne środowisko tunelowe na północy, należy wybrać taśmę grzejną z płaszczem ze stali nierdzewnej lub fluoroplastyku.

Sposób ułożenia: ułożenie proste pojedyncze lub nawinięcie w formie spirali

Wielowarstwowa konstrukcja ochronna: Warstwa zewnętrzna kabla grzejnego jest otoczona warstwą izolacji z wełny skalnej i powłoką ochronną z ocynkowanej blachy, co zmniejsza straty ciepła oraz zapewnia odporność na erozję wiatru i piasku.

Kontrola inteligentna i gwarancja bezpieczeństwa

System kontroli temperatury:

Kontrola podstawowa: Ustaw próg włączenia i wyłączenia termostatu mechanicznego.

Kontrola wysokiej precyzji: Sterownik + czujnik dokładnie kontrolują temperaturę, aby spełnić wymagania systemu przeciwpożarowego dotyczące natychmiastowej reakcji.

Ochrona bezpieczeństwa: Zainstaluj ochronę odgromową i wyłączniki różnicowoprądowe.

Śrubokręt przeciwwybuchowy zalany żywicą epoksydową, odpowiedni do wilgotnych środowisk.

Dystansowa kontrola: połączenie z systemem DCS tunelu, kontrola w czasie rzeczywistym temperatury, prądu i stanu izolacji, automatyczne ostrzeganie o nieprawidłowościach oraz lokalizacja punktów awaryjnych.

Technologia elektrycznego podgrzewania rurociągów, dzięki swojej inteligencji i stabilności, stworzyła skuteczną ochronę dla instalacji przeciwpożarowych w północnych tunelach szybkobieżnych, rozwiązując problem uszkodzeń spowodowanych mroźnymi warunkami.